Η ανάπτυξη και τα πλεονεκτήματα της ξηράς τεχνολογίας κοκκιοποίησης (συμπιεστής κυλίνδρων)

Η ανάπτυξη και τα πλεονεκτήματα της ξηράς τεχνολογίας κοκκιοποίησης (συμπιεστής κυλίνδρων)

Η ξηρά κοκκιοποίηση είναι μια νέα διαδικασία κοκκιοποίησης που αναπτύσσεται μετά από την παραδοσιακή υγρή κοκκιοποίηση. Οι άνθρωποι καλούν επίσης το συμπιεστή κυλίνδρων, ή την τεχνολογία συμπίεσης κυλίνδρων. Είναι μια διαδικασία κοκκιοποίησης που χρησιμοποιεί το νερό κρυστάλλου το ίδιο του υλικού για να συμπιέσει άμεσα, να διαμορφώσει, να συντρίψει, και να κοκκοποιήσει τη σκόνη πρώτης ύλης μέσω της εξώθησης ενός ξηρού granulator κυλίνδρου Τύπου.

Τα χαρακτηριστικά ξηρό granulator: η σκόνη πρώτης ύλης διαμορφώνεται άμεσα και κοκκοποιείται συνεχώς, και humidification και ξήρανσης οι διαδικασίες παραλείπονται, και μια ηλεκτρική ενέργεια μεγάλου ποσού σώζεται: η φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία κοκκιοποίησης δεν πρέπει να προσθέσει έναν σύνδεσμο, ο οποίος είναι οικονομικός και μη ρυπογόνος. Ξηρό granulator, συμπιεστής κυλίνδρων είναι μια εξοικονόμηση ενέργειας και ένας φιλικός προς το περιβάλλον εξοπλισμός με τη χαμηλή επένδυση, την υψηλή αποδοτικότητα και πόρους εργατικού δυναμικού αποταμίευσης τους υλικών και οικονομικών. Ο συμπιεστής κυλίνδρων είναι η καλύτερη επόμενη γενιά για τη διαδικασία κοκκιοποίησης.

Επισκόπηση ξηρό Granulator (συμπιεστής κυλίνδρων)

Η βιομηχανία φαρμάκων αναμιγνύεται την επεξεργασία των διάφορων ενεργών φαρμακευτικών συστατικών (APIs) και ενός ή περισσότερων έκδοχων. Οι περισσότερες από αυτές τις πρώτες ύλες είναι λεπτές σκόνες, και αυτές οι σκόνες έχουν τα διαφορετικά μεγέθη μορίων, τις ανώμαλες πυκνότητες, και τη φτωχή ρευστότητα. Εύκολος να διαμορφώσει. Επομένως, μια βασική διαδικασία κοκκιοποίησης πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από το επόμενο στάδιο της συμπίεσης ταμπλετών, πλήρωση καψών, ή να κατευθύνει τη συσκευασία των πρώτων υλών με κοκκώδη μορφή. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν κυρίως 4 είδη διαδικασιών κοκκιοποίησης:

1. Παραδοσιακή υγρή κοκκιοποίηση:

a. Τύπος Ζ μέσω του αναμίκτη-Ταλαντεμένος Granulator (ταλαντεμένος Granulator)

Δηλαδή ο κατευθείαν αναμίκτης αναμιγνύει αρχικά σε ένα υγρό «μαλακό υλικό», και το κοκκοποιεί έπειτα με το τίναγμα granulator. Αυτή τη στιγμή, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ακόμα από μερικούς κατασκευαστές, αλλά αυτός ο τύπος εξοπλισμού έχει τα προβλήματα όπως η ανώμαλη μίξη, ο unclean καθαρισμός, η φτωχή σφράγιση, και η διαρροή πετρελαίου.

b. Υγρό Granulator μίξης μεθόδου γρήγορο

Αυτό είναι δημοφιλέστερη τεχνολογία σήμερα για να κάνει την κοκκιοποίηση, ειδικά για την παραγωγή ταμπλετών και καψών. Οι άνθρωποι το καλούν RMG ή ο υψηλός αναμίκτης κουράς χύνει την ξηρά σκόνη να αναμίξει το σύνδεσμο ψεκασμού βαρελιών και μηχανών μέσα για τη διαδικασία κοκκιοποίησης. Η δυσχέρεια για να χρησιμοποιήσει αυτήν την μηχανή είναι αυτή η διαδικασία απαιτεί τη διαδικασία μετά από την κοκκιοποίηση. Ακόμη και κατά τη διάρκεια της κοκκιοποίησης, απαιτεί το διαλύτη συνδέσμων.

2. Κοκκιοποίηση ρευστών κρεβατιών (FBG):

Αυτή η διαδικασία είναι μια περιεκτική εφαρμογή της τεχνολογίας ψεκασμού και fluidization της τεχνολογίας, έτσι ώστε η παραδοσιακές μίξη, η κοκκιοποίηση, και η διαδικασία ξήρανσης μπορούν να ολοκληρωθούν στο ίδιο αεροστεγές εμπορευματοκιβώτιο κάποτε. Ομοίως, ο εξοπλισμός και η διαδικασία του απαιτούν τις κόλλες ενός μεγάλου ποσού, επεξεργασία λυμάτων μετά από να καθαρίσουν, και ο χρόνος κοκκιοποίησης είναι πάρα πολύ μακροχρόνιος. Η διαδικασία κοκκιοποίησης ρευστών κρεβατιών απαιτεί τη μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας και αυτό είναι μια κοκκιοποίηση τύπων batch που μπορεί να προκαλέσει τον κίνδυνο διαφορετικής ποιοτικής μεταβλητής batch κοκκιοποίησης.

3. Ξηρά κοκκιοποίηση (συμπιεστής κυλίνδρων):

Η τεχνολογία ξηρό granulator μπορεί να ολοκληρωθεί από τον κύλινδρο που πιέζει οριζόντια granulator. Ένα κινεζικό απόσπασμα ιατρικής με μια ορισμένη σχετική πυκνότητα είναι spray-dried για να λάβει μια ξηρά σκόνη αποσπασμάτων. Μετά από να προσθέσει ορισμένα βοηθητικά υλικά, πιέζεται στις λεπτές φέτες από ξηρό granulator εξώθησης, και συντρίβεται έπειτα στους κόκκους. Ξηρό granulator αυτή η μέθοδος απαιτεί τα λιγότερα βοηθητικά υλικά, το οποίο είναι ευεργετικό να βελτιώσει τη σταθερότητα, την αποσύνθεση και dispersibility των κόκκων. Γενικά, προσθέστε 0.5-1 φορές των βοηθητικών υλικών στην ξηρά σκόνη αποσπασμάτων. Εντούτοις, πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι το ξηρό απόσπασμα που λαμβάνεται με την ξήρανση ψεκασμού είναι ιδιαίτερα υγροσκοπικός. Επομένως, το κλειδί για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου είναι να βρεθούν τα κατάλληλα βοηθητικά υλικά, που πρέπει να έχουν έναν ορισμένο βαθμό προσκόλλησης και δεν είναι εύκολα να απορροφήσουν την υγρασία, όπως η λακτόζη, προζελατινοποιημένο άμυλο, mannitol, τα υδροδιαλυτά ακρυλικά παράγωγα ρητίνης και κυτταρίνης περιμένουν.

Ο σκοπός της ξηράς λειτουργίας κοκκιοποίησης ξηρό granulator

1. Κάνετε το υλικό σε μια ιδανικές δομή και μια μορφή

2. Προκειμένου να ποσολογήσει ακριβώς, να διανείμει και να διαχειριστεί

3. Μειώστε τη ρύπανση σκόνης μυγών της σκόνης

4. Κάνετε ένα διαχωρισμός-ελεύθερο μίγμα διαφορετικών τύπων συστημάτων μορίων

5. Βελτιώστε την εμφάνιση προϊόντων

6. Αποτρέψτε τη συσσώρευση κατά τη διάρκεια της παραγωγής ορισμένων στερεών φάσεων

7. Βελτιώστε τα χαρακτηριστικά ροής των χωρισμένων πρώτων υλών

8. Αυξήστε τον όγκο και τη μάζα της σκόνης, η οποία είναι κατάλληλη για την αποθήκευση και τη μεταφορά

9. Μειώστε τους κινδύνους στο χειρισμό των τοξικών και διαβρωτικών υλικών

10. Ελέγξτε το ποσοστό διάλυσης του προϊόντος

11. Ρυθμίστε το πορώδες και τη συγκεκριμένη επιφάνεια του ολοκληρωμένου προϊόντος

12. Βελτιώστε την επίδραση μεταφοράς θερμότητας και την καύση βοήθειας

13. Προσαρμοστείτε στις διαφορετικές βιολογικές διαδικασίες.