Ανάλυση στα προβλήματα των σκληρών μορίων, του ανώμαλου μεγέθους μορίων και του ρόλου ξηρό granulator

Ανάλυση στα προβλήματα των σκληρών μορίων, του ανώμαλου μεγέθους μορίων και του ρόλου ξηρό granulator

Στη διαδικασία παραγωγής της ιατρικής κόκκων, granulator όπως ξηρό granulator διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο. Γίνεται κατανοητό ότι ξηρό granulator μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της one-step κοκκιοποίησης, να ενσωματώσει τις κουραστικές συνδέσεις επεξεργασίας μαζί, και να πραγματοποιήσει την εντελώς κλειστή επεξεργασία, έτσι ώστε η εμφάνιση της επεξεργασμένης ιατρικής κόκκων βελτιώνεται, και είναι εύκολο να αποθηκεύσει και να μεταφέρει.

Ξηρό granulator είναι ένα είδος εξοπλισμού που χρησιμοποιεί τη διαδικασία κοκκιοποίησης προστασίας του περιβάλλοντος για να πιέσει άμεσα τη σκόνη στους κόκκους. Στη φαρμακευτική διαδικασία παραγωγής, ξηρό granulator έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, ιδιαίτερα κατάλληλος για την κοκκιοποίηση των υλικών που είναι εύκολο να αποσυνθεθούν ή συσσωμάτωμα σε περίπτωση υγρασίας και θερμότητας. Τους κόκκους που γίνονται από ξηρό granulator μπορούν να πιεστούν άμεσα στις ταμπλέτες ή να γεμίσουν με τις κάψες.

Εντούτοις, μερικοί χρήστες έχουν αναφέρει ότι κατά τη διάρκεια της χρήσης ξηρό granulator, υπάρχουν μερικά προβλήματα, όπως τα σκληρά μόρια, ανώμαλο μέγεθος μορίων, κύλινδρος και ούτω καθεξής, τα οποία έχουν επιπτώσεις στη διαδικασία κοκκιοποίησης.

Κατ' αρχάς, τα μόρια είναι πολύ σκληρά. Σύμφωνα με τη βιομηχανία, είναι απαραίτητο να σημειωθεί ότι εάν η πίεση του κυλίνδρου είναι πάρα πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της ξηράς διαδικασίας κοκκιοποίησης, τα πιεσμένα ξηρά μόρια θα είναι πάρα πολύ σκληρά. Εάν οι ταμπλέτες πρόκειται να γίνουν επόμενες, λόγω της σκληρότητας των ξηρών μορίων, η συμπιεστότητα θα χαθεί, οδηγώντας στη συμπίεση ταμπλετών, η οποία απαιτεί τη μεγαλύτερη πίεση να πιέσει στη μορφή, και η μηχανή δονείται πολύ. Στην περίπτωση των καψών, λόγω της σκληρότητας των ξηρών μορίων και της απώλειας συμπιεστότητας, η γεμίζοντας διαδικασία των καψών δεν είναι ικανή να αντέξει οικονομικά τη στήλη και το υλικό ρίχνεται μακριά, έτσι ώστε η διαφορά στη φόρτωση είναι αρκετά πέρα από τα πρότυπα.

Δεύτερον, η ομοιομορφία του μεγέθους μορίων. Προκειμένου να εξεταστεί το πρόβλημα της ομοιόμορφης διανομής μορίων κατά τη διάρκεια της ταμπλέτας που πιέζει, διάφορες πτυχές πρέπει να θεωρηθούν: εξασφαλίστε ομοιόμορφη μίξη κάτω από τη μίξη υψηλής ταχύτητας ελέγξτε το λεπτό πλέγμα λιγότερο από 80 σκονών μέσα σε ένα ορισμένο όριο χρησιμοποιήστε την αναγκασμένη συσκευή σίτισης για να αποτρέψετε τη στρωματοποίηση κατά τη διάρκεια της συμπίεσης ταμπλετών. Τα ανωτέρω διάφορες πτυχές της ομοιομορφίας προϊόντων μπορούν να ελεγχθούν καλά.

Τρίτον, το πρόβλημα κυλίνδρων. Υπάρχει δροσίζοντας νερό μέσα στο ρόλο, και υπάρχει μια δυναμική σφραγίζοντας συσκευή στον περιστρεφόμενο κύλινδρο και το στατικό δροσίζοντας υδροσωλήνα. Αλλά μετά από έναν μακροπρόθεσμο της χρήσης, το πρόβλημα της διαρροής εμφανίζομαι κάτω από την υψηλή πίεση.

Αυτή τη στιγμή, μερικοί κατασκευαστές έχουν βελτιώσει τη δομή κυλίνδρων έτσι ώστε το δροσίζοντας νερό μπορεί άμεσα να ρεύσει στην επιφάνεια του κυλίνδρου, ο οποίος μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει τη θερμοκρασία επιφάνειας του κυλίνδρου και να μειώσει τη δυνατότητα της διαρροής, η οποία πρέπει να ειπωθούν για να είναι μια πρόοδος. Λόγω της υλικής τεχνολογίας επιλογής και επεξεργασίας, πολλοί κύλινδροι θα φορεθούν και θα βλαφθούν μετά από να χρησιμοποιηθούν για μια χρονική περίοδο που οφείλεται στην υψηλή πίεση κατά τη διάρκεια της κοκκιοποίησης. Επομένως, πολλοί κατασκευαστές πρέπει να αγοράσουν τους ρόλους πάλι μετά από να χρησιμοποιήσουν για μια χρονική περίοδο.

Η προοπτική αγοράς της ιατρικής κόκκων είναι τεράστια, και η ζήτηση στην αγορά του ξηρού granulator εξοπλισμού θα συναντήσει επίσης την αύξηση. Σε αυτό το πλαίσιο, οι ξηροί granulator κατασκευαστές πρέπει επίσης να βελτιώσουν το σχέδιο διαδικασίας και δομών για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες των χρηστών.